皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行和使用壽命不僅取決于輸送機(jī)制造商的合理設(shè)計(jì)和良好制造，還取決于正確的安裝、操作和維護(hù)。輸送機(jī)在運(yùn)行中，應(yīng)掌握突然失效的主要原因，并及時(shí)采取相應(yīng)措施加以解決。設(shè)備到廠后，應(yīng)檢查、清點(diǎn)、分類，妥善保管，不得露天堆放，以免生銹損壞。如果發(fā)現(xiàn)有機(jī)零…
皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行和使用壽命不僅取決于輸送機(jī)制造商的合理設(shè)計(jì)和良好制造，還取決于正確的安裝、操作和維護(hù)。輸送機(jī)在運(yùn)行中，應(yīng)掌握突然失效的主要原因，并及時(shí)采取相應(yīng)措施加以解決。
設(shè)備到廠后，應(yīng)檢查、清點(diǎn)、分類，妥善保管，不得露天堆放，以免生銹損壞。如果發(fā)現(xiàn)有機(jī)零件不完整或損壞，應(yīng)修理或修理。輸送帶是皮帶輸送機(jī)的關(guān)鍵部件。安裝前，檢查轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。如果轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)拆下轉(zhuǎn)鼓，用汽油或煤油除銹，并用砂紙打磨。嚴(yán)格禁止涂抹跳躍，直到旋轉(zhuǎn)靈活為止。潤(rùn)滑油。應(yīng)仔細(xì)檢查底盤和驅(qū)動(dòng)裝置底座或平臺(tái)的安裝尺寸。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理，并準(zhǔn)備必要的安裝工具和輸送帶部件的連接材料。
皮帶輸送機(jī)的安裝必須有裝配工、起重機(jī)、電工、焊工和其他專業(yè)工人在場(chǎng)。首先，用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)和支架的水平，然后固定。調(diào)整后，機(jī)頭必須牢固地焊接在安裝支架上，尾部、中間底盤等節(jié)段應(yīng)適當(dāng)固定，以防輸送機(jī)在運(yùn)行中移位。輪子和軸應(yīng)保持平行，以避免傳送帶在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)偏差。安裝時(shí)應(yīng)再次檢查輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，只有在旋轉(zhuǎn)的情況下才能安裝。裝配時(shí)，應(yīng)根據(jù)皮帶輸送機(jī)的類型、長(zhǎng)度和安裝現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，確定安裝方法和相應(yīng)的措施。一般采用分段拼裝的方法，即將托輥組逐個(gè)安裝在輸送機(jī)上，當(dāng)皮帶繞著頭輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可由人工小車驅(qū)動(dòng)。
在輸送帶的最后一個(gè)接合處，可在水平中段上部即空載部分連接，一般在彎曲段的觀察孔處連接。安裝后，應(yīng)調(diào)整張緊裝置，以保持傳送帶的適當(dāng)張緊度。如果發(fā)現(xiàn)太緊或太松，應(yīng)在最后一個(gè)接頭處重新調(diào)整。調(diào)整后，張緊裝置的未使用行程不應(yīng)小于整個(gè)行程的50%，驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)牢固地安裝在基礎(chǔ)或平臺(tái)支架上。電機(jī)和減速器的出口軸應(yīng)與皮帶輸送機(jī)頭部的出口軸平行。電機(jī)的尾端應(yīng)使用撬桿和一根結(jié)實(shí)的繩子拉動(dòng)，以防止皮帶滑動(dòng)過快。
皮帶輸送機(jī)各部分安裝完畢后，可進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)。啟動(dòng)前，應(yīng)做好以下工作：檢查并清理所有軸承、傳動(dòng)部件和減速器、工具、鐵或其它遺留在輸送槽內(nèi)的雜物，確保輸送裝置各部件的完整性。徹底檢查。無損，刮刀鏈條松緊度合適。
上述準(zhǔn)備工作完成后，第一步是手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轎廂，觀察輸送帶是否與殼體碰撞跑掉。無缺陷時(shí)，接通電源，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)。如果皮帶輸送機(jī)運(yùn)行正常，可以進(jìn)行空載運(yùn)行，觀察運(yùn)行情況。